陶瓷過濾機是新一代高效節(jié)能的固液分離機械。傳統(tǒng)的過濾機過濾介質(zhì)由于網(wǎng)眼較大,過濾過程普遍存在嚴重的空氣穿漏現(xiàn)象,能耗高,過濾效率低,濾餅水分高,精礦穿濾損失嚴重。陶瓷過濾機采用親水的多孔陶瓷過濾板作為過濾介質(zhì),過濾層布滿了微米級孔徑的微細孔,由于毛細管的毛細作用,過濾過程只有水能通過過濾板,而空氣不能通過,因此過濾過程真空度能保持在0.095 MPa 以上,故能耗極低(可比傳統(tǒng)圓盤或外濾式過濾機節(jié)能90 %左右) ,濾餅含水量少,精礦也基本沒有穿濾損失。陶瓷過濾機采用的多孔陶瓷過濾介質(zhì),容易堵塞,因此在過濾循環(huán)過程中有一個非常重要的步驟就是清洗濾盤,即用潔凈的水由里而外對陶瓷過濾板進行反沖洗。事實證明,陶瓷過濾板的反沖洗是極其重要的工藝過程,它直接決定陶瓷過濾機能否正常運行。

1、進口陶瓷過濾機分配頭結構

陶瓷過濾機和普通圓盤過濾機分配頭結構相似。一般而言,陶瓷過濾機每圈均由12 塊同樣大小的陶瓷過濾板拼裝組成,因此分配頭結構中,固定在主軸端的一面是由12 個圓孔(和主軸上的12 個圓孔相連通) 組成的閥片(以下簡稱動片) ,隨著主軸的運轉而轉動,連著真空管路和反沖洗管路的一面是由2 個長圓弧形槽孔(上部為干燥區(qū)槽孔、下部為吸礦區(qū)槽孔) 及一個單獨的圓孔(即反沖洗孔) 組成的閥

片(以下簡稱靜片) 。陶瓷過濾板得不到及時有效的反沖洗,直接影響過濾機的正常使用。

這種結構及材質(zhì)設計導致分配頭在使用過程中存在以下問題:

(1) 由于陶瓷過濾板在使用過程中存在破損現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)不及時,則由破損處吸入的礦物顆粒會使動片形成圓形凹槽磨損,這些凹槽會使反沖洗孔和真空抽吸孔相連通,從而產(chǎn)生“穿漏”現(xiàn)象。

(2) 由于動片需經(jīng)常拆換,因此在裝配過程中如果不注意就會導致 “穿漏”現(xiàn)象的發(fā)生。

(3) 動片易磨損是導致“穿漏”現(xiàn)象發(fā)生的主要原因,但根本原因則在于動片是由有機材料制成的,其耐磨性能遠不能滿足使用的要求。

2、陶瓷過濾機分配頭密封結構的改進經(jīng)研究,選用剛玉陶瓷材料制成動片、靜片,并對分配頭結構進行了改進,由于剛玉是性能優(yōu)異的磨料磨具材料之一,因此磨擦密封效果非常理想,實際使用壽命均在1 年以上(使用過程中勿須拆換) 。

3、結束語

(1) 進口陶瓷過濾機發(fā)生“穿漏”的根本原因在于動、靜片的磨擦密封采用的是軟硬材料磨擦密封系統(tǒng),由有機材料制成的動片耐磨損性不能滿足使用要求。

(2) 口陶瓷過濾機分配頭的密封采用3 道密封結構,既增加了“穿漏”現(xiàn)象發(fā)生的幾率,也增加了檢修的難度。改變動靜片結構的制造材質(zhì)是解決“穿漏”問題的有效途徑。由剛玉材料制成的動、靜片,密封效果及使用壽命均十分理想。

(3) 可以通過改進分配頭功能結構來調(diào)節(jié)濾餅水分,以滿足不同場合的過濾要求。

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